Metoda vještina zavarivanja i popravke tijela kašike bagera i zuba kašike

Materijal kućišta kašike bagera wY25 je Q345, koji ima dobru zavarljivost. Materijal zubaca kašike je ZGMn13 (visokomanganski čelik), koji je jednofazni austenit na visokoj temperaturi i ima dobru žilavost i visoku otpornost na habanje pod udarnim opterećenjem zbog radnog očvršćavanja površinskog sloja. Ali ova zavarljivost čelika je loša: jedan je u zoni zavarivanja pod utjecajem topline taloženje karbida uzrokovano krtošću materijala; drugo je termičko pucanje zavara, posebno u zoni ukapljivanja u blizini šava.

1. toplotno pogođena zona precipitacije karbida uzrokovana krtošću
Čelik sa visokim sadržajem mangana ZGMn13 može istaložiti karbid duž granice zrna kada se ponovo zagrije na više od 250 ℃, tako da je žilavost materijala znatno smanjena i odlične performanse čelika s visokim sadržajem mangana ozbiljno oštećene. Nakon analize, kada se čelik s visokim sadržajem mangana ponovo zagrije i brzina hlađenja je veća, karbid će se prvo taložiti na granici zrna, a s produžavanjem vremena zadržavanja, karbid na granici zrna će se promijeniti iz diskontinuiranog stanja čestica u mrežasto stanje. distribucija, a njena krhkost će se značajno povećati. Stoga, kada će čelik s visokim sadržajem mangana pri zavarivanju ili ponovnom zagrijavanju nakon zavarivanja, biti u zoni zavarivanja pod utjecajem topline u dijelu taloženja karbida u različitom stupnju, a može doći do martenzitne transformacije, ne samo da će materijal učiniti krhkim, već i smanjiti njegovu otpornost na habanje i udarnu žilavost. I, u zoni pod utjecajem topline, raspon temperature karbida koji se lako precipitira (650 ℃ ili tako nešto) što je duže vrijeme zadržavanja, to je više taloženja karbida.
Kako bi se smanjilo taloženje karbida i spriječilo da materijal izgubi žilavost i postane lomljiv, treba poduzeti mjere za ubrzanje brzine hlađenja, odnosno skratiti vrijeme zadržavanja na visokim temperaturama. Iz tog razloga, zavarivanje tela kašike bagera i zuba kašike za korišćenje zavarivanja kratkih sekcija, zavarivanja sa prekidima, zavarivanja u vodi itd.

2. Zavarivanje termičkih pukotina
Sprečavanje termičkog pucanja je smanjenje sadržaja S i P u osnovnom metalu ili materijalu zavarivanja; također može poduzeti mjere za minimiziranje naprezanja zavarivanja iz procesa zavarivanja, kao što je korištenje zavarivanja kratkih dionica, zavarivanja s prekidima, disperzijskog zavarivanja i udaranja čekićem nakon zavarivanja. U preklop tijela kante za zavarivanje čelika s visokim sadržajem mangana, prvo možete zavariti sloj Cr-ni, Cr-ni-Mn ili Cr-Mn austenitnog čelika za izolacijski kanal za zavarivanje, što može spriječiti pucanje.

Proces zavarivanja tela kašike i zuba kašike bagera

1.Priprema prije zavarivanja
Prije svega, uklonite istrošene zube korpe iz tijela korpe, a zatim pomoću kutne brusilice očistite instalaciju zubaca korpe, bez blata, rđe i pažljivo provjerite da li ima pukotina i drugih nedostataka; otvorite kos sa ugljičnim plinskim rendalom na zubima korpe za zavarivanje i očistite kutnom brusilicom.

2.Welding
① prvo u kućištu kašike (i spojevima zubaca kašike) sa elektrodama za zavarivanje GBE309-15 za zavarivanje, elektrode za zavarivanje moraju biti 350 ℃, 15 h sušenja prije zavarivanja, struja zavarivanja treba biti velika, brzina zavarivanja je nešto sporija kako bi se osiguralo da u zoni fuzije sadržaj nikla od 5% do 6%, kako bi se spriječila proizvodnja martenzita osjetljivog na pukotine.
② Izvršite pozicioniranje zavarivanja. Nakon što su zubi kašike montirani na svoje mesto, D266 šipka za zavarivanje prečnika 32MM se koristi za simetrično pozicioniranje zavarivanja sa obe strane, dužina vara ne prelazi 30MM. hlađenje vodom i udaranje čekićem odmah nakon zavarivanja.
③Donje zavarivanje. Za zavarivanje na dnu koristite šipku za zavarivanje D266 promjera 32 mm. Koristite nisku struju, DC obrnuti polaritet, isprekidano zavarivanje.